1. Tooraine ettevalmistamine
Lahtikerimine: keerake lahti rullitud metallriba materjal (nt terasriba) ja sisestage see tootmisliinile.
Terasriba sirgendamine: sirgendage kerimata terasriba, et kõrvaldada koolutamise käigus tekkivad painded ja lained, tagades selle tasasuse.
2. Eeltöötlus
Pea ja saba lõikamine: lõigake täpselt terasriba pead ja saba, et eemaldada ebakorrapärased osad.
Terasribade põkkkeevitus: Vajadusel keevitage mitu terasriba segmenti kokku, et tagada tootmisliini pidev etteandmine.
3. Vormimine ja keevitamine
Vormimine: deformeerige terasriba järk-järgult soovitud torukujuliseks (nt ümmargune toru, ruudukujuline toru jne) mitme valtsimis- ja vormimisstantside läbimise teel.
Kõrgsageduskeevitus: kasutage vormitud torutooriku keevitamiseks kõrgsageduslikku induktsioonkuumutustehnoloogiat. Kõrgsagedusvool läbib toru tooriku servi, soojendades need kiiresti sula olekusse ja saavutades keevitusühenduse ekstrusioonirullide toimel.
4. Järeltöötlus
Surve eemaldamine: terastoru pinna sileduse tagamiseks eemaldage keevitusprotsessi käigus tekkinud pursked ja välk.
Suuruse määramine: määrake keevitatud toru täpne suurus, reguleerides selle läbimõõtu ja seina paksust ekstrusioonrullide kaudu, et see vastaks toote spetsifikatsiooni nõuetele.
Mittepurustav testimine: keevitusdefektide tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks tehke keevitatud torule mittepurustavaid katseid, nagu ultraheli testimine, röntgenikiirgus, pöörisvoolu testimine ja magnetvoo lekke testimine.
4.1. Mis on pöörisvoolu testimine?
Põhimõte: genereerige metallmaterjalides pöörisvoolusid vahelduva magnetvälja abil ja tuvastage defektid, jälgides pöörisvoolude muutusi.
Omadused: kiire tuvastamiskiirus, pole vaja töödeldava detaili pinnaga ühendamist, sobib võrgutootmiseks; kuid piiratud nahaefektiga on raske tuvastada sügavaid defekte.
4.2. Mis on magnetvoo lekke testimine?
Põhimõte: Pärast ferromagnetiliste materjalide magnetiseerimist moodustavad pinna- ja pinnalähedased defektid materjali pinnal lekkemagnetvälja, mis tuvastatakse defektide tuvastamiseks.
Omadused: Madalad nõuded toru pinnaseisundile, suur avastamissügavus, sobib teatud sügavust ületavate defektide tuvastamiseks keevitatud toru pinnalt.
Kasutamine: kasutatakse sageli kvaliteetse keevitatud torude kontrollimiseks, näiteks õlitööstuse keevitatud torude jaoks.
4.3. Mis on ultraheli testimine?
Põhimõte: kasutage defektide tuvastamiseks materjalides ultrahelilainete levimis- ja peegeldusomadusi.
Omadused: kõrge tuvastamistundlikkus, mis suudab tuvastada sisemisi defekte; operatsioon on aga suhteliselt keeruline ja nõuab inspektorilt kõrgeid oskusi.
Kasutamine: sobib paksuseinaliste keevistorude võrguühenduseta kontrollimiseks, eriti keevisõmbluse kvaliteedi kontrollimiseks.
5. Lendav lõige
Lõika terastoru lõpliku toote valmistamiseks ettenähtud pikkusega toru vastavalt tellimuse nõuetele.
6. Valmistoote töötlemine
Terastoru sirgendamine: sirgendage lõigatud terastoru, et tagada selle sirgus ja ümarus.
Toruosa töötlemine: terastoru edasine töötlemine vastavalt kliendi nõudmistele, näiteks aukude puurimine, koputamine jne.
Hüdrostaatiline testimine: tehke terastoru hüdrostaatiline testimine, et kontrollida selle tihendamist ja survetaluvust.
Tindiprinteri märgistamine ja katmine: printige terastorule identifitseerimisandmed ja kandke korrosioonivastane kate või tehke muid pinnatöötlusi.
