Tsink lahustub kergesti nii hapetes kui ka leelistes, pälvides talle amfoteerse metalli nimetuse. Tsink muutub kuivas õhus vähe, kuid niiskes õhus moodustab selle pinnale tiheda aluselise tsinkkarbonaadi kihi. Keskkondades, mis sisaldavad vääveldioksiidi, vesiniksulfiidi ja merekeskkonda, on tsink halb korrosioonikindlus, eriti kõrge temperatuuriga ja kõrge niiskusega orgaanilisi happeid sisaldavates keskkondades, kus tsinkkatted on korrosioonile väga vastuvõtlikud.
Kuumtsingitud torud toodetakse sulametalli reageerimisel rauasubstraadiga, moodustades sulamikihi, integreerides seeläbi põhimiku ja katte. Kuumtsingitud torude tootmisprotsess algab terastorude peitsimisega, et eemaldada nende pinnalt raudoksiid. Pärast peitsimist puhastatakse torud paagis, mis sisaldab ammooniumkloriidi, tsinkkloriidi või mõlema segu vesilahust, ja suunatakse seejärel kuumtsinkimisvanni. Kuumtsinkimine pakub selliseid eeliseid nagu ühtlane kate, tugev nakkuvus ja pikk kasutusiga. Põhjapoolsetes piirkondades kasutatakse tavaliselt otsest tsingiga kaetud ribade valtsimise ja tsingi täiendamise protsessi.
Kuumtsingitud terastorud läbivad keerulisi füüsikalisi ja keemilisi reaktsioone terastoru aluspinna ja sulatsinkimislahuse vahel, mille tulemusena moodustub korrosioonikindel, struktuurselt tihe tsingi-raua sulami kiht. See sulamikiht sulandub sujuvalt puhta tsingikihi ja terastoru aluspinnaga, andes erakordse korrosioonikindluse.
Terastorude korrosioonikindluse suurendamiseks tsingitakse need kahe peamise meetodiga: kuumtsinkimine ja galvaniseerimine. Kuumtsinkimine annab paksema tsinkkatte, samas kui galvaniseerimine on kulutõhus, kuid võib anda vähem sileda pinna. Terasetootmise hapnikupuhumiseks kasutatakse hapnikuga puhutud keevistorusid, tavaliselt väikese läbimõõduga keevitatud terastorusid, mille suurus on vahemikus 3/8 kuni 2 tolli. Valmistatud terasribadest, nagu 08, 10, 15, 20 või 195-Q235, mõned torud läbivad korrosioonitõrjeks tõhusa alumiiniumitöötluse.
Tootmisprotsess:
Tsingitud riba → lahtikerimine → venitamine → toruks valtsimine → keevitamine → armide eemaldamine → passiveerimine ja loputamine → tsingi täiendamine → suuruse määramine → trükkimine ja märgistamine → lõikamine → pakendamine → kuivatamine → kaalumine.
