Keevitusterastoru räbu on keevisõmbluse sisse jäänud jääk. Teoreetilises analüüsis on maetud kaare automaatse keevisõmbluse peamised põhjused peamiselt järgmised 3 punkti: ① Tooraines (sh emamaterjal, keevitustraadid) on palju mitmesuguseid esemeid. , ja keevisõmblused);③ Valitud keevitusprotsessi parameetrid on valed, mis ei soodusta räbu teket.
Maetud kaarkeevitatud terastorude sirgliidete tootmisomaduste põhjal võib välistada põhjuse õmbluste puhastamiseks räbu tekitamiseks, kui kihti ei puhastata, kui kiht pole puhas.
Toormaterjalide jaoks on palju erinevaid esemeid ja keevisõmblused toodavad jääke. Pärast emamaterjali keevituseelset katset, uus keevitustraat ja keevitamine jne.Asjad ei ole räbu peamised põhjused.
Seetõttu on sirge seina kaarkeevituse korral paksu seina sulava traadi kinnituse peamiseks põhjuseks valed keevitusprotsessi parameetrid. Paksu seina õmblustega maetud kaarkeevitatud torude keevitusprotsessi parameetrid on peamiselt: liini energia, keevitusvool, keevituspinge, keevituskiirus, keevitustraadi vahekaugus, kalde suurus jne.
Keevitusmetallurgilise aspekti põhjalik analüüs võib näha, et keevitusõmbluse liitmisliini jääkklambrite tekitamise põhjuseks on sulamisliini liiga madal temperatuur, mistõttu vedel räbu on liiga hilja sadestamiseks.Madal või jahutuskiirus.
Lõikamise sirge õmbluse pika õmblusega terastoru vaatamise meetod on qi lõikamine. Qi-lõikamine on hapniku ja atsetüleeni põlemisel tekkiva soojuse kasutamine, et lõigatud metall sulaks kõrgel temperatuuril tekkiva rauasaa juures. Sirge õmblusega terastoru lõigatakse ära.
Gaasilõikega sirge õmblusega terastorude efektiivsus on kõrge ja sisselõige toimib suhteliselt korralikult, kuid sisselõike pinnale kinnitatakse oksiidkile kiht.Enne keevitamist tuleb eemaldada.Paigaldamise ajal sirgete terastorude puhul kasutatakse sageli erinevaid sirgeid terastorusid, terasplaate ja suurema läbimõõduga õhklõiketorude profiile.
Sirgete terastorude lõikamiseks mõeldud õhklõiketööriist jaguneb kahte tüüpi: laske- ja imemistüüp ning muud rõhutüübid vastavalt atsetüleeni erinevale rõhule. Gaaslõikamiseks vajalikku hapnikku varustab hapnikuballoon ja atsetüleeni varustab atsetüleengaas silinder või atsetüleeni generaator.
Qi-lõikamise ohu tõttu on vaja õmmeldud terastoru lõikamisel gaasilõikusmeetoditega rangelt järgida tööeeskirju:
1. Olenemata sellest, kas sirge terastoru pöörleb või fikseerib suudme, tuleb seda hoida sirge õmblusega terastoru pinnal vertikaalselt. Pärast lõikamist kallutatakse suu järk-järgult ette lõikepunkti lõikejooneni 70-kraadise -80 kraadise nurga all.
2. Kui sirgete õmblustega terastorude gaaslõikamine algab tavaliselt sirge terastoru alumisest osast.
3. Lõikesuu ja hapnikurõhu valik on seotud sirgete terastorude paksusega, mida saab valida vastavalt tegelikule olukorrale.
4. Suu pinna ja sirge terastoru vaheline kaugus tuleks määrata vastavalt eelsoojendusleegi pikkusele ja sirge õmblusega terastoru paksusele. Üldiselt on leegi südame lõpus soovitatav olla 3--5mm.
5. Pärast sirge õmblusega terastoru äralõikamist kantakse noa või käsiliivaratta sisselõikele oksüdatiivse raua jääk, et see oleks sile ja puhas.
6. Gaasilõikamise lõpp peaks kiiresti sulgema lõikamishapniku ventiili ja atsetüleenklapi eelsoojendushapniku ventiili.
