Lõike töötlemisvool sisaldab peamiselt järgmisi samme:
1. laadimine
Transpordi metallist ribamaterjal (näiteks terasest mähis) lõigatava tootmisliini lähteasendisse.
Sööge ribamaterjali tootmisliinile, kasutades laadimisseadme (näiteks laadimist käru või mähise transportija).
2.
Metallist ribamaterjali lahtiharutamiseks kasutage siduvat seadet (näiteks lahtiühendajat), tagades, et see on järgnevate pilude jaoks tasane ja kortsudeta.
Kindelprotsessi ajal võib terasemähise kinnitamiseks ja pöörlemis inertsuse tõttu terasmähise kinnitamiseks kasutada rõhurulli või hoidmisseadmeid.
3. lõikamine
Lülitusmasin on tootmisliinis sisalduv südamikuseadmed, mis pikisuunas metallist riba materjali pidi eelseadmeks mõõtmeteks, kasutades kiiret pöörlevaid labasid. Lõike täpsuse tagamiseks on lõikeprotsessi ajal vajalik terade ja ribamaterjali vahelise suhtelise asendi täpne juhtimine.
Kettakääride abil kasutatakse libisemismasinas tavaliselt pilu seadmeid, mille terad on tavaliselt paigaldatud ülitäpsetele kettahoidjatele ja varustatud kvaliteetsete imporditud komponentidega, et tagada libiseva kvaliteedi tagamine.
4. ribaosakond
Kliendi nõuete kohaselt jaguneb pilu metallist ribamaterjal kitsamaks ribadeks.
Ribade jaotuse käigus tuleb nõuetele vastamiseks tagada sellised parameetrid nagu ribalaius ja vahekaugus.
5. Kontroll ja sortimine
Viige läbi piluriba materjali kvaliteetseid ülevaatusi, sealhulgas paksuse, laiuse ja pinna kvaliteedi kontrolli.
Kvalifitseerimata ribamaterjal tuleb toote kvaliteedi tagamiseks parandada või tagasi lükata.
6. mahalaadimine ja pakendamine
Tannige kvalifitseeritud metallriba materjal mahalaadimisseadmesse (näiteks mahalaadimiskäru) ja pakkige see.
Pakendatud ribamaterjal on järgnevaks ladustamiseks ja transportimiseks mugav.
7. abiprotsessid
Nagu silmuse puhverdamine, pingete genereerimine ja jäätmeserva mähkimine.
