Spiraalkeevitatud torudel on üldiselt suurem tugevus kui sirge õmblusega keevitatud torudel. Nad suudavad toota suurema läbimõõduga torusid, kasutades kitsamaid toorikuid, ja erineva läbimõõduga torusid saab toota sama laiusega toorikutest. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega torudega, suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem. Seetõttu kasutatakse väiksema läbimõõduga torude puhul enamasti sirgõmbluskeevitust, suurema läbimõõduga torude puhul aga spiraalkeevitust. Suure läbimõõduga terasspiraaltorude tootjate jaoks tungivad ekstrusioonirullide surve all pärast spiraalse terastoru tooriku kahe serva keevitustemperatuurini kuumutamist tavalised metalliterad üksteisest läbi ja kristalliseeruvad, moodustades lõpuks tugeva keevisõmbluse.
Kui ekstrusioonijõud on liiga väike, on moodustunud tavaliste kristallide arv väike, mille tulemuseks on keevismetalli tugevuse vähenemine ja pinge all pragunemine. Vastupidi, liigne ekstrusioonirõhk võib sulametalli keevisõmblusest välja pigistada, vähendades mitte ainult keevisõmbluse tugevust, vaid tekitades ka arvukalt sisemisi ja väliseid purse ning isegi defekte, näiteks kattuvaid õmblusi.
Impedantsi seade on spetsiaalne magnetvarras või magnetvarraste komplekt spiraalsete terastorude jaoks. Selle ristlõikepindala ei tohiks üldjuhul olla väiksem kui 70% terastoru siseläbimõõdu ristlõike pindalast. Selle ülesanne on moodustada induktsioonmähise, torutooriku keevisõmbluse serva ja magnetvardaga elektromagnetiline induktsioonsilmus, tekitades lähedusefekti, mis koondab pöörisvoolu soojuse torutooriku keevisõmbluse serva lähedusse, soojendades seda keevitustemperatuur. Impedantsi seadet lohistatakse terastraadiga torutooriku sees, kusjuures selle keskasend on suhteliselt fikseeritud ekstrusioonirullide keskpunkti lähedal. Käivitamisel kulub impedantsi seade torutooriku liikumise tõttu torutooriku siseseina vastu tekkivast hõõrdumisest märkimisväärselt.
Suure läbimõõduga spiraalseid terastorusid toodetakse sageli toorainena terasriba rullidest, mis moodustatakse toatemperatuuril ekstrusiooni teel ja keevitatakse automaatse kahejuhtmelise kahepoolse sukelkaarkeevitusprotsessi abil, et luua spiraalõmblustega terastorusid. Peamine tootmisprotsess on järgmine:
(1) Toormaterjalid, nimelt terasriba rullid, keevitustraadid ja räbustid, läbivad enne kasutamist range füüsikalise ja keemilise kontrolli.
(2) Terasriba pea ja saba on põkkkeevitatud ühe- või kahejuhtmelise sukelkaarkeevitusega ning paranduskeevituseks pärast terasriba toruks valtsimist kasutatakse automaatset sukelkaarkeevitust.
(3) Enne vormimist läbib terasriba tasandamise, trimmimise, serva hööveldamise, pinna puhastamise, transportimise ja eelpainutamise.
(4) Elektriline kontaktrõhumõõtur kontrollib konveieri mõlemal küljel olevate hüdrosilindrite rõhku, et tagada terasriba sujuv transport.
(5) Kasutatakse välist või sisemist kontrollrulli vormimist.
(6) Keevisõmbluse vahe kontrollseadet kasutatakse keevisõmbluse vahe vastavuse keevitusnõuetele, kusjuures toru läbimõõt, joondushälve ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
(7) Nii sise- kui ka väliskeevitus kasutab Ameerika Lincolni elektrikeevitusmasinaid ühe- või kahejuhtmelise sukelkaare keevitamiseks, saavutades stabiilsed keevitusspetsifikatsioonid.
(8) Valminud keevisõmblusi kontrollitakse pidevate ultraheli automaatsete veadetektorite abil, tagades spiraalkeevisõmbluste 100% mittepurustava testimise. Kui tuvastatakse defektid, käivituvad automaatsed häired ja pihustatakse märgistused. Tootmistöötajad saavad defektide kõrvaldamiseks protsessi parameetreid kiiresti reguleerida.
Paksuseinaliste spiraalterastorude eelised: Paksuseinaliste terastorude pinnal olev tugev oksiidkile võimaldab roostevabal terasel avaldada suurepärast korrosioonikindlust kõigis veekvaliteedis, sealhulgas pehmes vees. Isegi kui see on maa alla maetud, on sellel suurepärane korrosioonikindlus ja hea erosioonikindlus.
