Tsingimist (tsinkimist) nimetatakse ka kuumtsingiks ja kuumtsinkimiseks: see on tõhus metallide korrosioonivastane meetod, mida kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide jaoks erinevates tööstusharudes. Just tsinki eemaldavad terasosad eemaldavad rooste eemaldamise sulatatud tsingivedelikku temperatuuril umbes 500 °C, et võimaldada teraskomponendi pinnale kinnitada tsingikiht, et täita korrosioonivastast eesmärki. Kuumtsingitud protsessiprotsess: valmis marineeritud-vesipesu-abi lisamine-kuivatamine-kuivatamine-riputamine-jahutus-meditsiiniline-puhastamine-poleerimine-kuumtsingitud. Kuumtsinkimine on välja töötatud vanemast kuumtöötlusmeetodist. Alates 1836. aastast, mil Prantsusmaa taotles tööstust, on selle ajalugu rohkem kui 170 aastat. Viimase kolme aastakümne jooksul on külmvaltsitud terase kiire arenguga kuumtsingitud tööstus ulatuslikult arenenud.
Kuumtsingitud terastoru kasutab kuumtsingitud protsessi lõpetamiseks, mahasurumiseks, spiraalimiseks, väljatõmbamiseks ja täiustamiseks kogu ümbritseva poolautomaatse poolautomaatse galvaniseerimismeetodi mehaanilisi põhimõtteid.
1. Protsessi parameetrite juhtimine: tsingi vedeliku temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 440-460 kraadi C; tsingi kastmisaega tuleks reguleerida vahemikus 30-60 sekundit; alumiiniumi vedeliku pinna kogus (tsingi vedeliku pind on 0.01-0,02%)
2. Tsingi valuplokkide kasutamine peaks vastama riiklikule standardile ZN0-3 tsingi valuplokk.
3. Peame alati säilitama ja kontrollima allasurve spiraali usaldusväärset jõudlust, eemaldama parendusseadme täiustamise, tugevdama silindri määrimist, reguleerima galvaniseeritud toru määraja kõrgust ja nurka ning reguleerima seadmeid. parimasse olekusse.
4. Lüliti asend peaks olema täpne; soojusjõunukku ja lauda tuleks kasutada ühtlaselt. Vastasel juhul on temperatuuriviga suur ja termopaari kaitseümbrist tuleks sageli kontrollida ja vahetada.
5. Operatsioonilaua operaator tuleb torujuhtme kinnikiilumise vältimiseks käsitsi reguleerida vastavalt ahju ees olevate seadmete tööle ja žestikäsklusele.
6. Soojendage tööriistad enne ahju kasutamist, et vältida tsingipritsmete tekkimist inimestele haiget tegemast; kontrollige sageli, kas terastoru on potti kukkunud, ja see tuleks õigeaegselt puhastada; reguleerige seadet õigeaegselt Ohutus.
7. Tsingi tsingipotti lisades eelsoojendage tsingi valuplokid. Tsingi lisamisel ei ole kunagi lubatud tsingi kimp. Tsink ei ole iga kord nii palju kui viis tükki. Planeerige aeglaselt, et mitte kahjustada tsingipotti ega pritsida palju tsingivigastusi; raudmaterjali sattumine tsingilahusesse on rangelt keelatud, et vältida suures koguses tsingijääke.
8. Tsingi sulatamisel tuleb seda aeglaselt kuumutada. Ärge põletage tuld, muidu jääb tsingitud poti eluiga ja suur hulk tsingi auru lendub. Pärast seda, kui inimkeha on selle kahjuliku gaasi sisse hinganud, kannatab see "valupalaviku" all. Tsingi sulatamise protsessis, kui tsingi temperatuur on kõrgem, ei tohi põletuste vältimiseks kasutada kätt tsinkplokkide mobiliseerimiseks. Selle mobiliseerimiseks tuleks kasutada sobivaid vahendeid.
9. Korrapäraselt puhastage tsingivedeliku pinnalt tsinktuhk. Tuha kraapides tuleks tuhapinda õrnalt tsingivedeliku pinnale kraapida. Teid ei tohiks liiga palju segada, et vältida tsinktuha kerkimist. Toimub isiklik õnnetus või varustusõnnetus.
10. Ahju ees maapinnast voolavad tsinkplokid, purustatud tsink, tsink ja terastorud, väljapoole voolavad tsink- ja terastorud tuleks igal ajal tagasi võtta, et vähendada tsingipoti soojuskadu.
11. Alumiiniumkankide lisamisel tsingivedeliku pinnale tuleb jälgida, et tsingivedeliku pinna alumiiniumisisaldus oleks ühtlane.
12. Jääkide ja tsingipumba hõlbustamiseks tuleks tsingipotti panna 20 tonni pliid.
13. Kalapüügil tuleks jääkide masin esmalt eelkuumutada. Tsingijääke tuleks säilitada sobivas suuruses. Jääkide temperatuuri tuleks hoida üle 455 kraadi C. Jääkide kraapimismasinat õõtsudes tuleb tsingipotist väljumiseks kasutada spetsiaalset tööriista. Jalad peaksid olema kuubikuteks lõigatud.
14. Kuumtsingitud protsess on suhteliselt range. Seetõttu on kuumtsingitud tootmise protsessis vaja teha töökoda, mis tähendab, et mida rohkem juuri või tonnaaži ajaühikus, seda madalam on maksumus ja mida kõrgem on maksumus, seda suurem on kulu.
