Sirge õmbluse keevitusprotsessi saab jagada sirgete terastorude takistuskeevitamiseks ja maetud kaarkeevitatud sirge õmblusega terastorudeks. Nende hulgas jagatakse takistuskeevitusega sirge õmblusega terastorud kõrgsageduskeevitusega sirge õmblusega terastorudeks, keskmise sagedusega keevitusega sirge õmblusega terastorudeks, madala sagedusega keevitusega sirge õmblusega terastorudeks. Maetud kaarkeevituse sirge õmblusega terastoru nimetatakse ka kahepoolseks maetud kaarkeevituse sirge õmblusega terastoruks või LSAW sirge õmblusega terastoruks. LSAW on (Longitudinally Submerged Arc Welding lühend on LSAW).
Electric Resistance Weldin, tuntud ka kui ERW sirge terastoru, nimetatakse ka Electric Resistance Weldiniks. Kõrgsagedusliku keevitusega sirge õmblusega terastoru nimetatakse ka ERW sirge õmblusega terastoruks. ERW on terastorude takistiga keevitamise koondnimetus. Electric Resision welding (ELW) ERW on esimene täht, mis vastab vastavalt ingliskeelsetele sõnadele.
Vastupidavuskeevitusega terastoru jaguneb kaheks vormiks: vahelduvvooluga keevitatud terastoru ja alalisvoolu keevitatud terastoru. Vahelduvvoolu keevitus jaguneb erinevate sageduste järgi madalsageduskeevituseks, kesksageduskeevituseks, ultrakesksageduskeevituseks ja kõrgsageduskeevituseks. Kõrgsageduskeevitust kasutatakse peamiselt õhukeseseinaliste terastorude või tavaliste seinapaksusega terastorude tootmiseks. Kõrgsageduskeevitus jaguneb kontaktkeevituseks ja induktiivkeevituseks. Alalisvoolu keevitamist kasutatakse tavaliselt väikese kaliibriga terastorude jaoks.
Sõltumata sellest, millisest sirge terastoru keevitusprotsessist on peamised etapid sarnased:
1. Plaatide uurimine: pärast seda, kui suure kaliibriga maetud kaarkeevitusega sirge õmblusega terastorude loomiseks kasutatud terasplaadid sisenevad tootmisliinile, viige esmalt läbi täisplaadi ultrahelikontroll;
2. Freesimise serv: terasplaadi mõlema serva kahepoolne freesimine freespinki abil võimaldab saavutada vajaliku plaadi laiuse, paralleelsuse ja kalde kuju;
3. Eelpainutusserv: kasutage eelpainutusmasinat plaadi serva eelpainutamiseks, et plaadi serval oleks kumerus;
4. Vormimiseks: kõigepealt tembeldati pool terasplaadist pärast eelkõverdatud terasplaati JCO vormimismasinal mitu korda, pressiti see J-kujuliseks ja seejärel pressiti teine pool terasplaadist. ka painutatud, pressitud "C" kujuliseks ja lõpuks moodustatud avanemisava. "O" kuju
5. Eelkeevitus: tehke sirge õmblusega terastorud ja õmblused ning kasutage pidevaks keevitamiseks gaaskaitsekeevitust (MAG);
6. Sisemine keevitamine: kasutage sambaid kaarkeevituse (kuni neli juhtmest) matmiseks sirgete terastorude siseküljele;
7. Väline keevitamine: kasutage sambaid, et matta kaarkeevitus keevitamiseks õmmeldud kaarkeevitatud terastoru välisküljele;
8. Ultrahelikontroll Ⅰ: 100% riivi ja keevisõmbluste ning sirge õmblusega keevitatud terastorude keevisõmbluste kontroll;
9. Röntgenuuring Ⅰ: keevisõmbluste sise- ja väliskeevisõmbluste 100% röntgenitööstuslik TV-kontroll, kasutades pilditöötlussüsteemi, et tagada tuvastamise tundlikkus;
10. Laienemine: Maetud kaarkeevitusega sirge õmblusega terastoru täispikkus laiendatakse, et parandada terastoru suurust ja täpsust ning parandada terastoru pinge jaotust;
11. Veesurvekatse: terastoru pärast hüdraulilise katsemasina läbimõõdu laiendamist kontrollitakse, et terastoru katserõhk vastaks standardnõuetele. Masinal on automaatne salvestus- ja salvestusfunktsioon;
12. Ümberpööratud servad: toru toru ots pärast kontrolli läbitakse, et see vastaks nõutavate toruotste nõlvade nõuetele;
13. Ultraheli test II: ultrahelikontroll tehakse uuesti, et kontrollida defekte, mida sirge õmblusega keevitatud terastorud võivad pärast läbimõõtu ja veesurvet tekitada;
14. Röntgenuuring II: terastorude röntgenitööstuslik TV kontroll ja torukeevitusõmbluse kiletamine pärast läbimõõtu ja hüdraulilist katset;
15. Torupoolne magnetpulbri test: tehke see kontroll torupoolsete defektide avastamiseks;
16. Korrosioonivastane ja katmine: Kvalifitseeritud terastorud teostavad korrosioonivastast ja katmist vastavalt kasutaja nõudmistele.
