Sirge õmblusega terastoru on terastoru, millel on keevitusõmbluste ja terastorude pikisuunaline paralleel. Tavaliselt jaguneb see avalikeks keevitamiseks mõeldud terastorudeks, õhukese seinaga torudeks, trafo jahutusõlitorudeks jne. Sirgete terastorude tootmisprotsess on lihtne, kõrge tootmistõhususega, madalate kuludega ja kiire areng. Spiraalkeevitatud toru tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega terastoru tugevus. Suure toru läbimõõduga keevitatud toru saab valmistada kitsa ruudukujulise toorikuga. Erineva toru läbimõõduga terastorusid saab toota sama ruudu tooriku laiusega. Keevisõmbluse pikkus suurenes vastavalt 30% ja 100% ning tootmiskiirus oli väiksem.
Põimitud terastoru eelkeevituskvaliteet: keevituseelne kvaliteet hõlmab vuukide kvaliteeti ja keevisõmbluse kvaliteeti.
1. Õmblus (st moodustumisõmblus) ilma vea või vale servata on määratud väärtusest väiksem. Üldiselt täpsustab see, et vea serva suurus Väiksem või võrdne on 8% terasplaadi paksusest ja maksimum ei ületa 1,5 mm.
2. Tagamaks, et keevisõmblustel oleks sobiv sulamissügavus ja sulamiskogus, ei pea see mitte ainult tagama, et pärast keevitamist ei tekiks pragusid ega põlemist, vaid kontrollima ka keevisõmbluse kõrgust.
3. Keevitatud keevisõmblused pidevalt ja sobivad vormimiseks, et tagada lõplik väliskeevitus.
4. Keevisõmbluse tagaküljel puuduvad sellised defektid nagu keevitushälve, poorid, praod, saast, põletus ja keevituskasvajad.
5. Puudub kaarpõletus, väike pritsmed, ei mõjuta paagi otsa ja pinna kvaliteeti.
6. Keevitusõmblused sobivad emamaterjaliga ning keevismetalli füüsikalised ja keemilised omadused vastavad kvaliteedinõuetele.
Suurekaliibriliste sirgete õmblustorude valmistamise vormimismeetod hõlmab rullvaltsvormimismeetodit (CFE), UOE vormimismeetodit, CE-vormimist jne. Enamiku vormimismeetodite puhul on viimane protsess terastoru kuju ja kvaliteet on muutunud oluliseks. protsess valmis toru kvaliteedi tagamiseks suurekaliibrilises sirge õmblusega keevitatud torus. Läbimõõt on survetöötlustehnoloogia, mis kasutab hüdraulilisi või mehaanilisi vahendeid terastoru siseseinast lähtuva jõu rakendamiseks, et laiendada terastoru radiaalsuunas. Mehaaniline meetod on lihtsam ja tõhusam kui hüdrauliline meetod. See võtab kasutusele mitme suure kaliibriga sirge õmblusega keevitusjuhtimistorustiku laiendamisprotsessi. Mehaaniline läbimõõt on selle laiendamiseks kasutada läbimõõdu otsa segmenteeritud lehvikukujulist plokki. Salastatud plastiline deformatsioon kogu toru pikkuses.
1. See on esialgne ringikujuline etapp. Lehvikukujuline plokk avanes seni, kuni kõik lehvikukujulised plokid puutusid kokku terastoru siseseinaga. Sel ajal oli terastoru ümmarguse toru raadius astme suuruse vahemikus peaaegu sama ja terastoru oli esialgne.
2. Nimetage siseläbimõõdu staadium. Lehvikukujulised plokid algavad eestpoolt, kuni jõuavad nõutavasse asendisse, mis on kvaliteedinõuete kvaliteedinõuete Zhouxiangi positsioon.
3. Elastse taastumise kompenseerimise etapp. Teise etapi asendis vähendatakse lehvikukujulist plokki veelgi kuni soovitud asendini, st elastse eesmise terastoru ümara asendini, mida nõuab protsessi konstruktsioon.
