Kuumtsingitud terastorude tootmisel peavad operaatorid sageli tegema suuri jõupingutusi, et kraapida maha tsinkoksiidi (tsinktuhk), mis koguneb torude sabaotsa tsinkvanni pinnale. Kui terastorud läbivad kuumtsinkimise, kastetakse need alguses tsingivanni pea suhtes nurga all, uputades järk-järgult sabaotsa. See meetod võimaldab terastoru sees olevat õhku ja räbusti (või sulavoo) ja tsingi vahelise reaktsiooni käigus tekkivaid gaase väljutada sabaotsast. Järelikult võib tsingivann takistusteta siseneda terastoru sisemusse, viies lõpule siseseina tsinkimisprotsessi. Kui tsingivann siseneb terastorusse, väljutatakse kogu terastoru sisepinnal räbusti (või sularäbusti) ja tsingivanni vahelise reaktsiooni tulemusena tekkinud tsinkoksiid ja räbusti jääk koos sabaotsast. Selle tulemusena ilmub sabaotsas olevale tsingivanni pinnale märkimisväärne kogus tsinkoksiidi. Seevastu tsinkoksiid ja räbusti jääk, mis moodustub räbusti (või sularäbusti) ja tsingivanni vahelisel reaktsioonil terastoru peas ja välispinnal, jaotuvad üle kogu terastoru kontaktpinna, muutes need hõredaks. tsinkvanni pinnal.
Pealegi on pärast peitsimist terastoru siseseinale kleepunud rauasooli ja süsinikuosakesi raskem eemaldada kui välispinnal olevaid. Pärast räbusti (või sularäbusti) pealekandmist kantakse need lisandid tsingivanni. Rauasoolad reageerivad tsingivanniga, tekitades tsingiräbu ja räbusti jääke. Tsingiräbu vajub tsingivanni põhja, samas kui väikesed süsinikuosakesed ja räbustijäägid ujuvad koos tsinkoksiidiga (ZnO) tsingivanni pinnal. Seetõttu on tsinkvanni pinnal galvaniseeriva terastoru sabaotsas rohkem tsinkoksiidi ja muid jäätmekomponente kui mujal tsingipotis.
Teine põhjus on see, et terastoru sees oleva tsingivanni pinnal on alumiiniumisisaldus palju väiksem kui välispinnaga kokkupuutuval tsingivannil. Selle tulemusena väheneb või puudub kaitsev alumiiniumoksiidi kile, mis suurendab tsinkoksiidi tootmist.
