Happevanni käigus lastud vedelikud hõlmavad väävelhappe jäätmeid ja vesinikkloriidhappejäätmeid. Suured ja keskmise suurusega ettevõtted vajavad tavaliselt üle 250 tonni jäätmehappevedeliku kuus, mis sisaldab sageli umbes 4% väävelhapet, enam kui 20% raud (IICHORY sulfaati, ja muid metalle.
Väävelhappe marineerimisjäätmete töötlemine:
(1) Neutraliseerimismeetod: see meetod kasutab lubjakivi neutraliseeriva ainena väävelhappe neutraliseerimiseks jäätmevedelikes. See toodab lahustumatut rauda sisaldavat kaltsiumsulfaati, mida saab perioodiliselt tühjendada ja ladustada. Jäätmevedelikus sisalduv raudsulfaat ei saa siiski taastada. Seda meetodit kasutatakse praegu vähem.
(2) Raudsulfaadi tootmine: Mõned kodumaised tootjad kasutavad jäätmehappevedelikku, pumpades selle töötlemispaaki, lisades fikseeritud koguse raualiigese jääki ja kuumutades auruga, et soodustada väävelhappe ja raua vahelist reaktsiooni, et saada raudvesi sulfaat vähendades sellega happe kontsentratsiooni jäätmehappevedelikus. Kui pH ulatub 6 -ni ja tihedus ulatub 1126 g/cm -ni, saab jäätmevedeliku filtreerida, et eemaldada rauatoite ja lisandite eemaldamine enne kristallimispaaki, kus see jahutatakse, et saada tahkelihasulfaat. See meetod on lihtne ja teostatav ning võib tekitada servasääresulfaati kõrvalsaadusena.
(3) Looduslik kristalliseerumine ja kontsentratsiooni kristalliseerumismeetod raua vähendamiseks: happepesulahus, mida veebis ei saa kasutada, jahutatakse või aurustatakse ja kontsentreeritakse rauda sadestumiseks raud ( Pärast tahke-vedeliku eraldamist saadakse raudvedelik sulfaatheptahüdraat ja happevedelik ning happevedelik saab kasutada kasutamiseks.
Vesinikkloriidhapete marineerimisjäätmete töötlemine:
Sümrokloriidhappe marineerimisjäätmeid toodetakse kuumade dip-galvaniseerimisprotsessi ajal väiksemates kogustes ja tehased kasutavad üldiselt neutraliseerimismeetodit vesinikkloriidhappe raviks jäätmevedeliku raviks.
