Tavaliselt kasutatavad keevitamiseks kasutatavad terastorud jagunevad järgmisteks kolme tüüpi keevitusprotsessideks, mida tootmisel kasutatakse.
① Pidev ahjukeevitus (sepiskeevitus) terastoru: seda iseloomustab kõrge tootmise efektiivsus ja madalad tootmiskulud, kuid keevisliidete metallurgia on puudulik, keevisõmbluse kvaliteet on halb ja terviklik mehaaniline jõudlus on halb.
② Vastupidavuskeevitus terastoru: seda iseloomustab kõrge tootmise efektiivsus, kõrge automatiseerituse tase ning keevitamise ajal pole vaja keevitada ja keevitada. Emamaterjali kahjustused on väikesed, samuti on väikesed deformatsioonid ja jääkpinged pärast keevitamist. Selle tootmisseadmed on aga keerulisemad, seadmeinvesteeringud on suured ja keevisliide pinnakvaliteedi nõuded on suhteliselt kõrged.
③ Kaarkeevitatud terastoru: seda iseloomustab keevisliide, et saavutada täielik metallurgiline sidumine, ja liite mehaaniline jõudlus võib täielikult saavutada või läheneda emamaterjali mehaanilistele omadustele. Sõltuvalt keevisõmbluse kujust võib kaarkeevitatud terastoru jagada kahte tüüpi: sirge pilutoru ja spiraalkeevitatud juhtimine. Vastavalt keevitamise ajal võetud kaitsemeetoditele saab kaarkeevitatud terastoru jagada maetud kaarkeevitatud terastorudeks ja sulamispolaargaasi kaitseks. Terastorude keevitamiseks on kahte tüüpi.
