Tsingitud terastoru, millel on korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga, koos suhteliselt madalate hindadega, on kasutusmäär kasvanud. Teatud aspektide tähelepanuta jätmine keevitamise ajal võib aga põhjustada tarbetuid tüsistusi. Millised on peamised kaalutlused tsingitud terastorude keevitamisel?
Lihvimine on hädavajalik
Tsingitud kiht keevituskohas tuleb maha lihvida, kuna selle olemasolu võib tekitada mullid, puhumisavad ja valekeevisõmblused. Lisaks võib see muuta keevisliite hapraks ja vähendada selle jäikust.
Tsingitud terase keevitamise omadused
Tsingitud teras sisaldab tavaliselt madala süsinikusisaldusega terase kohal tsinkkattekihti (ligikaudu 20 um paksune). Tsingi sulamistemperatuur on 419 kraadi ja keemistemperatuur ligikaudu 908 kraadi. Keevitamisel sulab tsink vedelikuks ja hõljub keevisvanni pinnal või koguneb keevisõmbluse juure. Tsingil on hea tahke aine lahustuvus rauas, mis võimaldab vedelal tsingil imbuda keevismetalli piki terade piire, mis põhjustab tsingi madala sulamistemperatuuri tõttu "vedelmetalli haprust".
Lisaks võivad tsink ja raud moodustada intermetallilisi hapraid ühendeid, mis vähendavad keevismetalli plastilisust ja võivad tõmbepinge all tekitada pragusid. Nurk-keevisõmblused, eriti T-liitekohad, võivad tekitada läbitungimispragusid. Tsingikiht soone pinnal ja servadel läbib kaare kuumuse all oksüdeerumist, sulamist, aurustumist, vabastades valgeid suitsu ja auru, mis võib soodustada keevisõmbluse poorsust.
Oksüdatsioonil tekkinud ZnO sulamistemperatuur on kõrge (üle 1800 kraadi). Kui keevitusparameetrid on seatud liiga madalaks, võivad tekkida ZnO lisandid. Samuti toimib tsink desoksüdeerijana, mis põhjustab madala sulamistemperatuuriga oksiidide inklusioonide, nagu FeO-MnO või FeO-MnO-SiO2, moodustumist. Lõpuks tekitab tsingi aurustamine suures koguses valgeid suitsu, mis võib ärritada ja kahjustada inimkeha, rõhutades keevituspunktis tsingitud kihi maha lihvimise tähtsust.
Keevitusprotsessi juhtimine
Tsingitud terase keevituseelne ettevalmistus on sarnane madala süsinikusisaldusega terase omaga, kusjuures erilist tähelepanu pööratakse soone mõõtmete nõuetekohasele ettevalmistamisele ja läheduses oleva tsingitud kihi eemaldamisele. Täielikuks läbitungimiseks peaks soone nurk olema sobiv, üldiselt 60-65 kraadi, vahega 1.5-2,5 mm. Tsingi keevisõmblusesse tungimise vähendamiseks tuleks enne keevitamist eemaldada soones olev tsingitud kiht.
Keevitustehnika: mitmekihilise keevisõmbluse esimese kihi keevitamisel tuleks püüda tsingikihti sulatada ja seejärel aurustada, võimaldades sellel keevisliitest välja pääseda, vähendades oluliselt vedela tsingi kinnipidamist. Sarnaselt tuleks filee keevitamisel tsingikiht sulatada ja aurustada esimese kihi ajal, nihutades algul elektroodi otsa umbes 5-7 mm võrra ettepoole, naases algasendisse, kui tsingikiht on sulanud, ja jätkates keevitamine. Horisontaalsete ja vertikaalsete keevitusasendite korral minimeerib lühikeste räbuelektroodide (nt J427) kasutamine allalöömise tendentsi. Kudumisliigutuse kasutamine keevitamise ajal võib veelgi tagada veatu keevituskvaliteedi.
