Sirge õmblusega terastoru on terastoru, millel on keevitusõmbluste ja terastorude pikisuunaline paralleel. Tavaliselt jaguneb see avalikeks keevitamiseks mõeldud terastorudeks, õhukese seinaga torudeks, trafo jahutusõlitorudeks jne. Sirgete terastorude tootmisprotsess on lihtne, kõrge tootmistõhususega, madalate kuludega ja kiire areng. Spiraalkeevitatud toru tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega terastoru tugevus. Suure toru läbimõõduga keevitatud toru saab valmistada kitsa ruudukujulise toorikuga. Erineva toru läbimõõduga terastorusid saab toota sama ruudu tooriku laiusega. Keevisõmbluse pikkus suurenes vastavalt 30% ja 100% ning tootmiskiirus oli väiksem.
Keevitamise sagedus
Kõrge sagedus mõjutab terasplaadi sees oleva voolu jaotuse ühtlust. Kõrgsagedusliku keevitussageduse valimisel tuleb arvestada nii soojuse läbilaskvusega kui ka naabermõjuga. Üldiselt saab voolu sagedust asjakohaselt suurendada, mis mitte ainult ei säästa elektrienergiat, vaid parandab ka keevisõmbluste kvaliteeti ja vähendab keevitussoojust mõjutava ala suurust. Keevitamise efektiivsuse osas kasutatakse võimalikult kõrgeid sagedusi. Kõrgsageduslik vool 100KHz suudab läbistada 0,1 mm mustast terasest ja 400 kHz ainult 0,04 mm, st voolutiheduse jaotus terasplaadi pinnal, viimane on peaaegu 2,5 korda kõrgem kui esimene.
Tootmispraktikas saab süsinikterasest keevitamisel üldiselt valida sageduse 350 ~ 450 kHz; legeerterasest keevitusmaterjale saab kasutada sagedusel 50–150 kHz, kui plaadi paksus on 10 mm või rohkem, kuna legeerterasest sisalduv kroom, legeerterasest sisalduv kroom, tsingi, vase, alumiiniumi ja muude elementide nahka koguv toime on erineb terasest.
Keevitusvõimsus
Kallakute toru võimsusest ei piisa liiga varajaseks tunniks ja keevitustemperatuuri ei ole võimalik saavutada, mis põhjustab ebasoodsaid defekte, nagu virtuaalne keevitamine, keevitamine ja keevitamine. Temperatuur on tunduvalt kõrgem kui keevitamiseks vajalik temperatuur, põhjustades tugevaid pritsmeid, auke, jääke ja muid defekte. Seda defekti nimetatakse ülepõlemisdefektideks. Kõrgsagedusliku keevitamise ajal tuleb sisendvõimsust reguleerida ja määrata vastavalt toru seina paksusele ja vormimiskiirusele. Erinevad vormimismeetodid, erinevad seadmete seadmed ja erinevad materjali terase klassid tuleb praktikaga kokku võtta ja optimeerida.
Lisaks ülaltoodud teguritele hõlmab see ka keevitamise kiirust, keevitusmeetodit, keevitussurvet ja impedantsi poolt kasutatavat impedantsi. Nende kõrgsageduslike keevitatud torude kvaliteedikontrolli elementide valdamine võib luua paremaid butiike.
