Kuumtsinkimise tootmisel hõljub tsinktuha (peamiselt tsinkoksiidi) kiht sulatsingi pinnal ja muutub aja jooksul paksemaks. Kui seda ei eemaldata, võivad tsingitud terastorudele tekkida katmata mustad laigud, mille tulemuseks on defektsed tooted. Seetõttu eemaldavad kuumtsinkimise operaatorid sageli tsinktuha sula tsingi pinnalt. Üldiselt eemaldatakse protsessides, kus lahustitena kasutatakse tsinkkloriidi + ammooniumkloriidi, tsinkituhka umbes iga poole tunni järel; samas kui protsessides, kus lahustina kasutatakse vesinikkloriidhapet, tuleb tsinkituhka koorida iga 5–6 minuti järel. See on tingitud asjaolust, et esimene lahusti toodab vähem tsinkituhka, teine aga rohkem.
Kuumtsinkimise tootmisel nõuab raua-tsingi sulamite moodustumine, st võime katta terastoru aluspinda tsingikihiga, puhast pinda, mis ei sisalda raudoksiidikihte ega muid lisandeid. Seetõttu kasutatakse happega pestud terastoru aluspinna pinna kaitsmiseks ja puhastamiseks õhuhapniku poolt põhjustatud oksüdeerumise eest lahusteid (räbusteid). Pärast seda, kui terastoru on sulatsinki sukeldatud, võib lahusti ka sula tsingi pinnale mustuse hajutada. Samal ajal tekib tsinktuhk ja lahustijäägid. Kui sulatsingi pinnal on terastoru sissepääsu juures suur kogus tsinkituhka, põletatakse lahusti esmalt ära. Isegi kui seda ei põletata, ei suuda see sulatsingis hajutada suurt hulka tsinktuhka. Seetõttu puutub puhtast rauast terastoru aluspind koheselt kokku õhu või tsinktuhaga ning selle pinnale tekib kiiresti oksiidikiht või lahustijääk, mille tulemuseks on katmata mustad laigud. Seetõttu tuleb sula tsingi pinnal olevat tsinki tuhka sageli koorida, et tsingi vedeliku pind terastoru sissepääsu juures oleks alati metalliline ja läikiv. Seni, kuni eelnevad protsessid on hästi teostatud, saab kuumtsinkimise käigus tagada, et tsingikiht kaetakse ilma tsinktuha ja muude tegurite mõjul katmata aladeta.
Kuid liiga sagedasel koorimisel on ka teatud puudusi. Pärast tsinktuha koorimist paljastatakse sula tsingi pinnale hele metallpind. See puhas metallpind, olles kõrgel temperatuuril, ühineb kiiresti õhus oleva hapnikuga, moodustades tsinktuha. Kui kasutatakse alumiiniumiga lisatud sulatsinki, tekib ka alumiiniumoksiid. Seetõttu, mida sagedamini tsinkituhka kooritakse, seda suurem on tsinktuha kogus, mis toob kaasa märkimisväärse tsingitarbimise ja -kulude suurenemise. Seetõttu on kogenud operaatorid harjutades omandanud optimaalse skoorimiskordade arvu.
