Termotöötluse ülesanne on parandada terastorude ja täppisterastorude materjali jõudlust, kõrvaldada jääkpinged ja parandada terastoru metallide lõiketöötlusjõudlust. Vastavalt erinevatele eesmärkidele võib termilise töötlemise protsessi jagada kahte kategooriasse: kuumtöötluse ja lõpliku termilise töötlemise ettevalmistamine.
1. Valmistage ette kuumtöötlus
Kuumtöötluse ettevalmistamise eesmärk on parandada töötlemise jõudlust, kõrvaldada sisemine pinge ja valmistada hea kullafaasi kude lõplikuks termiliseks töötlemiseks. Selle termilise töötlemise tehnoloogia hõlmab lõõmutamist, positiivset tulekahju, õigeaegsust ja kvaliteedi reguleerimist.
(1) Antuktsioon ja positiivne tuli
Antuktsiooni ja positiivset tuld kasutatakse kuumtöötlemisel töötlemata. Süsinikteras ja legeerteras süsinikusisaldusega üle {{0}},5%. Selle kõvaduse vähendamiseks ja lõikamise hõlbustamiseks kasutatakse sageli lõõmutamist; süsinikku sisaldav süsinikteras ja legeerteras, mille sisaldus on alla 0,5%, et vältida noa kasutamist, kui kõvadus on liiga madal. Ja kasutage positiivset tuletöötlust. Lõõmutamine ja põleti võivad siiski terad täpsustada ja ühtlaselt korraldada, et valmistuda tulevaseks termiliseks töötlemiseks .Antuction ja tulekahju korraldatakse sageli pärast töötlemata tootmist ja enne töötlemata töötlemist.
(2) Ajatöötlus
Ajatöötlust kasutatakse peamiselt töötlemata valmistamisel ja mehaanilisel töötlemisel tekkiva sisemise pinge kõrvaldamiseks.
Et vältida liigset transpordikoormust, võib üldise täpsusega osade puhul selle enne täiustamist üks kord korrastada. Suurema täpsusega osad (nt võrdlusaluse kast jne) tuleks aga paigutada kaks korda või töödelda õigeaegselt töödelda kaks või mitu korda. Lihtsaid osi üldiselt ei töödelda õigeaegselt.
Lisaks valamisele, mõne halva jäikusega täppisosade (nt täppiskruvid) puhul, et kõrvaldada töötlemisel tekkiv sisepinge, stabiliseerida osade töötlemise täpsust ja sageli korraldada mitmekordne õigeaegsus töötlemata töötlemise ja pooltöötlemise vahel. täppistöötlus.Mõnda telje osi töödeldakse ja õigeaegne töötlemine tuleb korraldada pärast kooli otsest protsessi.
(3) Restamineerimine
Kvaliteedi reguleerimine tähendab, et pärast kustutamist teostatakse kõrge temperatuuri taastav töötlemine. Sellega on võimalik saada ühtlane ja detailne taaskasutuskaabli abil loodud kude, mis valmistatakse ette järgnevaks pinna kustutamiseks ja lämmastiku imbumiseks. Seetõttu saab kvaliteedi reguleerimist kasutada ka kuumtöötluse ettevalmistamisel.
Kuna osade kõikehõlmavad mehaanilised omadused on head, saab lõpliku termilise töötlemise protsessina kasutada ka osi, mis nõuavad suurt kõvadust ja kulumiskindlaid osi.
2. Lõplik termotöötlus
Ülima kuumtöötluse eesmärk on parandada mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, kulumiskindlus ja tugevus.
(1) karastamine
Karastamisel on pinnakarastus ja üldine karastamine. Pinnakarastust kasutatakse laialdaselt deformatsiooni, oksüdatsiooni ja dekarburiseerimise tõttu ning pinnakarastuse eelisteks on ka kõrge väline tugevus ja hea kulumiskindlus, samas kui sisemine säilitab hea sitkuse ja tugeva anti- mõju.Pindkarastavate osade mehaaniliste omaduste parandamiseks on kuumtöötluse ettevalmistamisel sageli vajalik kuumtöötlus, näiteks kvaliteedi reguleerimine või positiivne tulekahju.Üldine protsessiviis on järgmine: söötmine-sepistamine-tuletamine (lõõmutamine)- töötlemata töötlemine -kvaliteedi reguleerimine-pooltäppistöötlus-pinnakarastus-täppistöötlus.
(2) Karburiseeriv karastamine
Kristallkarburiseeriv karastamine sobib madala süsinikusisaldusega terase ja madala legeeritud terase jaoks. Esmalt suurendage osade pinnakihi süsinikusisaldust. Pärast karastamist omandab pinnakihi kõrge kareduse ning süda säilitab endiselt teatud tugevuse, kõrge sitkuse ja plastilisuse. Karbiidid jagunevad üldiseks karburiseerimiseks ja lokaalseks karburiseerimiseks. Kohaliku karburiseerimise korral tuleks võtta kasutusele imbumisvastased meetmed (vasega katmine). või lekkimisvastane materjal).Kuna karburiseerimisel tekkiv jahutusdeformatsioon on suur ja karburiseerimise sügavus on tavaliselt vahemikus 0,5–2 mm, on karburiseerimisprotsess üldiselt paigutatud pool-essentsi ja täppistöötluse vahele.
Selle protsessi marsruut on üldiselt järgmine: söötmine-sepistamine-ettepoole tulepaksu, poolessentsiga töötlemine-karburiseerimine karastamine-täppistöötlus.
Pärast kohaliku karburiseeriva osa mittekarburiseeriva osa suurendamist tuleks ülemäärase süsinikukihi protsess korraldada, kui liigne karburiseeriv kiht eemaldatakse, kui liigne karburiseeriv kiht eemaldatakse.
(3) Lämmastiku imbumistöötlus
Lämmastik on lämmastikuaatomite töötlemismeetod metalli pinnale lämmastikku sisaldava ühendi kihi saamiseks. Lämmastiku imbumiskiht võib parandada detaili pinna kõvadust, kulumiskindlust, väsimustugevust ja korrosioonikindlust.Madala temperatuuri tõttu lämmastiku imbumisest, deformeerunud deformatsioonist ja suhteliselt õhukesest lämmastiku imbumiskihist (tavaliselt mitte rohkem kui 0,6 ~ 0,7 mm), tuleks lämmastiku imbumisprotsess korraldada nii palju kui võimalik. Looge stressi taastumine kõrgel temperatuuril.
