Keevitusprotsessi ajal tekitavad keevituselektroodid ja terasplaadid teatud räbu, mida ei saa täielikult eemaldada. Osa sellest räbust jääb keevisõmblusesse ja lõpuks moodustab keevitamisel räbu lisamise defektid. Räbu lisamine on ka üks levinumaid defekte keevitusprotsessis. Räbu kaasamisel on erinevad klassifitseerimisstandardid ja räbu kaasamise põhjuseid saab selgitada erinevatest vaatenurkadest. Keevitamise ajal võib põhiliste keevituselektroodide kasutamine kergesti tekitada oksiide kõrgel temperatuuril, eriti kui seda mõjutab keevitusvool. Keevituselektroodis olevad oksiidid ja terasplaadis olevad oksiidid moodustuvad kiiresti ja sisenevad koos sula keevismetalliga keevituspilusse. Metalli jahutamise käigus võivad tekkida räbu lisamise defektid.
Spiraalsete terastorude keevituskvaliteedi parandamiseks ja räbu lisamise defektide tõhusaks kõrvaldamiseks on vaja soone mõõtmeid õigesti käsitleda. Määrake soone mõõtmed praktilise kogemuse põhjal, et tõhusalt vältida räbu lisamise defektide tekkimist. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata keevitusvoolu reguleerimisele ja keevituskiiruse reguleerimisele, mis tagab terasplaadi ühtlase kuumenemise ja väldib oksiidijääke liigse jahutamise või kuumutamise korral. Tähelepanu tuleks pöörata ka keevituselektroodi pöördeasendile, et selle liikumistrajektoor ei kalduks oluliselt kõrvale, mis ei kahjustaks keevituskvaliteeti. Liigne keevitusräbu võib põhjustada ka räbu sattumist. Seetõttu tuleks keevitustööde ajal keevitusräbu kiiresti puhastada. Keevituselektroodi enda kvaliteet mõjutab oluliselt ka räbu lisamise defekte. Kui kasutatakse keevitusmaterjali ebaühtlase jaotusega ekstsentrilisi keevituselektroode, tekib suur hulk räbu. Seetõttu tuleks keevituselektroodide valimisel välja valida ebakorrapärase kujuga elektroodid ja valesti paigutatud südamikuga elektroodid, mis võivad tõhusalt vältida räbu sisaldavate defektide tekkimist.
