Spiraalseid terastorusid kasutatakse peamiselt veevarustusprojektides, naftakeemiatööstuses, keemiatööstuses, elektritootmises, põllumajanduse niisutamisel ja linnaehituses. Nende rakendused hõlmavad vedeliku transporti (veevarustus ja drenaaž), maagaasi transporti (maagaas, aur, vedelgaas) ja konstruktsioonilisi eesmärke, nagu vaiatorud ja sillad, samuti dokkides, teedel ja ehituskonstruktsioonides.
Spiraalsete terastorude peamised tehnoloogilised omadused on järgmised:
Ühtlane deformatsioon ja madal jääkpinge: Vormimisprotsessi käigus deformeerub terasplaat ühtlaselt minimaalse jääkpingega ja ilma pinna kriimustusteta. Töödeldud spiraalterasest torud pakuvad suuremat paindlikkust läbimõõdu ja seina paksuse vahemikus, eriti kõrgekvaliteediliste paksuseinaliste torude tootmisel, eriti keskmise kuni väikese läbimõõduga torude tootmisel, kus need on teiste protsesside ees paremad, täites kasutaja nõuded.
Täiustatud kahepoolse veealuse kaarkeevituse (DSAW) tehnoloogia: see tagab optimaalsed keevitusasendid, minimeerides selliseid probleeme nagu servavead, keevitamise kõrvalekalded ja defektid, hõlbustades kvaliteedikontrolli.
Põhjalik kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi tõhusa tuvastamise ja jälgimise tagamiseks viiakse terastorudele läbi 100% kvaliteedikontroll, tagades seeläbi toote kvaliteedi.
Integreeritud arvutiandmete kogumise süsteem: kõik tootmisliinil olevad seadmed on ühendatud arvutiandmete kogumissüsteemiga, mis võimaldab reaalajas andmeedastust ja tehniliste parameetrite keskse juhtimisruumi juhtimist tootmise ajal.
Tooraine range kontroll: toorained, sealhulgas rullid, juhtmed ja räbustid, läbivad enne kasutamist ranged füüsikalised ja keemilised testid.
Automatiseeritud keevitusremont: pärast teraspea ja saba põkkliidete eemaldamist kasutatakse ühe- või kahejuhtmelist sukelkaarkeevitust. Pärast terastorudesse valtsimist tehakse paranduskeevituseks automaatne sukelkaarkeevitus.
Ettevalmistus enne vormimist: Terasriba läbib enne vormimist tasandamist, trimmimist, hööveldamist, pinna puhastamist, transportimist ja eelpainutamist.
Elektriline kontaktrõhu juhtimine: rõhku konveieri mõlemal küljel juhitakse elektriliste kontaktrõhumõõturite abil, et tagada sujuv terasriba transport.
Välise või sisemise juhtrulli vormimine: sõltuvalt nõuetest kasutatakse vormimiseks väliseid või sisemisi juhtrulle.
Keevitusjuhtimisseadmed: need tagavad, et keevisõmblused vastavad spetsifikatsioonidele, kontrollides rangelt toru läbimõõtu, nihkumist ja keevisõmblusi.
Stabiilne keevituskvaliteet: ühtlase keevituskvaliteedi tagamiseks kasutavad USA Lincolni keevitajad nii sise- kui ka väliskeevituseks ühe- või kahejuhtmelist sukelkaarkeevitust.
