Liiga suured vahed võivad vähendada lähedusefekte, ebapiisavat pöörisvoolu kuumust, keevisõmbluse halba teradevahelist sidumist ja lõppkokkuvõttes põhjustada mittetäieliku sulandumise või pragunemise.
Liiga väikesed vahed võivad seevastu põhjustada lähedusefekte, liigset keevituskuumust, mis põhjustab keevisõmbluse läbipõlemist; või sügavate süvendite teke pärast ekstrusiooni ja valtsimist, mis mõjutab keevisõmbluse pinnakvaliteeti.
Pärast toru tooriku mõlema serva kuumutamist keevitustemperatuurini läbi surutud rullide kokkusurumisel tungivad tavalised metalliterad omavahel läbi ja kristalliseeruvad, moodustades lõpuks tugeva keevisõmbluse. Kui spiraalse terastoru keevitamise ajal on ekstrusioonijõud liiga väike, on moodustunud tavaliste kristallide arv piiratud, mis vähendab keevisõmbluse metalli tugevust ja võib pinge all põhjustada pragunemist. Vastupidi, liigne ekstrusioonijõud võib keevisõmblusest sulametalli välja pigistada, mitte ainult ei nõrgenda keevisõmbluse tugevust, vaid tekitab ka arvukalt sisemisi ja väliseid purse ning põhjustab isegi defekte, näiteks kattuvaid õmblusi.
Mitte ainult keevituspinge pole vajalik, vaid sisemised ja välimised keevisõmblused peaksid olema 1-3 mm. Spiraaltoru keevisõmbluse spiraalnurk on tavaliselt 50-75 kraadi, mille tulemuseks on kombineeritud pinge, mis on 60-85% otse keevitatud torude põhipingest. Sama töörõhu korral väheneb spiraaltoru seina paksus võrreldes sama läbimõõduga sirge keevitatud toruga.
Spiraalsete terastorude vormimisprotsessi käigus deformeerub terasplaat ühtlaselt minimaalse jääkpingega ja ilma pinna kriimustusteta. Töödeldud spiraalsed terastorud pakuvad suuremat paindlikkust läbimõõdu ja seina paksuse mõõtmete ja spetsifikatsioonide osas.
Spiraalseid terastorusid saab kasutada vedeliku transportimiseks (veevarustus ja drenaaž), maagaasi transportimiseks (gaas, aur, vedelgaas) ja konstruktsioonirakendustes (vaiatorud, talad, dokid, teed ja torustik ehituskonstruktsioonide jaoks).
