1. Tootmisprotsess
Sirge õmblusega terastorude tootmisprotsess on suhteliselt lihtne. Peamised tootmisprotsessid on sirge õmblusega terastorude kõrgsageduskeevitus ja sirge õmblusega terastorude maetud kaarkeevitus. Spiraalsete terastorude tootmisprotsess on suhteliselt keeruline ja peamine tootmisprotsess on kaarkeevitus.
2. Rakendusala
Tänu oma lihtsale tootmisprotsessile on sirge õmblusega terastorudel kõrge tootmistõhusus ja madal hind ning neid kasutatakse rohkem väiksemates keevistorudes. Kuna tugevus on üldiselt suurem kui sirgete keevitustorude oma, kasutatakse seda peamiselt suurema kaliibriga keevitatud torudes, eriti mõnel juhul, kui nõuded on kõrgemad.
3. Defekt ja keevitusjääkpinge
Tööstuses suure kaliibriga sirge õmblusega terastorude tootmisel kasutatakse sidekeevitustehnoloogiat ja lühikese õmblusega terastoru ühendatakse uuesti, et vastata projekti vajadustele vastavale pikkusele. Tänu suhteliselt keerulisele tootmisprotsessile paraneb oluliselt ka tannantkeevituse sirge õmblusega terastorude defekti tekkimise võimalus ning keevitamise jääkpinge tannantkeevis on suur, mis suurendab pragunemise võimalust.
4. Tootmise efektiivsus
Sirgete õmblustorude tootmise efektiivsus on kõrge, madala hinnaga ja kiire areng. Spiraalterasest toru tootmiskiirus on väike, kuid spiraalterasest torus saab kasutada erinevaid keevitustorusid, millel on erinevad sama laiusega tooriku tootmistorud.
5. Tootmiskulu
Tootmiskulude osas on terasspiraaltorude maksumus suhteliselt kõrge, kuna spiraalsed terastorud peavad läbima protsessiprotsessid, nagu kuumvaltsimine ja korrosioonivastane töötlemine, ning nende protsesside maksumus on suhteliselt kõrge. Sirgete terastorude tootmiskulud on suhteliselt madalad, kuna tootmisprotsess on suhteliselt lihtne.
Lühidalt, kuigi sirge õmblusega terastorud ja spiraalsed terastorud on terastoru keevitamise tüüp, on neil erinevatest tootmisprotsessidest tulenevalt palju erinevusi. Kasutatava terastoru valimisel tuleb lähtuda konkreetsetest insenerivajadustest ja keskkonnast.
