Spiraalne terastoru on toru, mis on valmistatud automaatsest kahejuhtmelisest kahepoolsest maetud kaarkeevitusprotsessist ja tavalisest temperatuurist pigistamise vormimisprotsessist. Peamised toorained on terasrullid. Seda kasutatakse laialdaselt kraaniveetehnika, naftakeemiatööstuse, keemiatööstuse, energeetika, põllumajanduse niisutamise ja linnaehituse valdkonnas. See on üks laialdasemalt kasutatavaid torujuhtme materjale.
Spiraalsete terastorude peamised protsessiomadused on järgmised:
1. Vormimisprotsessi ajal on jääkpinge väike, pinnal pole kriimustusi, läbimõõt ja seina paksuse vahemik on lai, mis vastab kasutaja vajadustele spiraalse terastoru spetsifikatsioonide osas.
2. Võtke kasutusele täiustatud kahepoolne maetud kaarkeevitustehnoloogia, mis suudab toime tulla mõningate defektidega ja hõlpsasti kontrollitava keevituskvaliteediga.
3. Tehke terastorude 100% kvaliteedikontroll, et tagada toote kvaliteet.
Lisaks on kõikidel kogu tootmisliini seadmetel arvutiandmete kogumissüsteemi ühendamise funktsioonid, et saavutada kohene andmeedastus. Tootmisprotsessi tehnilisi parameetreid kontrollib juhtimisruum. Need omadused muudavad spiraalsed terastorud turul väga konkurentsivõimeliseks.
Kuumtöötlemisprotsessi ajal mõjutab oksüdatsiooniküttekeskkond detaili pinda kergesti, mille tulemuseks on pinnakvaliteedi langus ja isegi osade välimus ja sisemine kvaliteet. Seetõttu on oluline valida sobiv kütteseade ja küttevahend.
Samas on osade kuumtöötluse kvaliteedile oluline mõju ka taastamisprotsessi parameetritel, nagu kõvadus, krõbedus ja süttimispraod. Õige termotöötlusprotsess on osade termotöötluse kvaliteedi tagamise eeldus ja alus.
Kvaliteediprobleemide avastamisel saab defektide vältimiseks analüüsida ja lahendada inimeste, masinate, materjalide, meetodite, linkide, ülevaatuste jms põhjal. Samal ajal saab analüüsi ja hinnangu abil leida defekti algpõhjuse ja leida aluse hilisemaks parendamiseks.
