Nagu me kõik teame, on ruudukujuline toru üldiselt valmistatud terasest või terasplaadi keevitusest. Konkreetne tootmisprotsess on järgmine:
1. Tooraine ettevalmistamine: Kasutage toorainena terasrulle, keevitatud juhtmeid ja keevisõmblusi. Neid tooraineid tuleb enne investeerimist rangelt keemiliselt kontrollida.
2. Tooge terasest pea ja saba dokkimine: kasutage ühe siidi või kahe juhtmega maetud kaarkeevitust ja rullige seejärel tsingitud ruudukujuliseks toruks. Pärast ruudukujuliseks toruks valtsimist kasutatakse keevitamise täiendamiseks ka automaatset kaarkeevitust.
3. Eelvormimistöötlemine: terase tasandamine, lõikamine, hööveldamine ning pinna puhastamine ja transportimine.
Nelinurksete torude tootmise ja töötlemise protsessis on mitu tähelepanuväärset asjaolu:
Tootmispeo toru valmistamisel pöörake tähelepanu kaliibrile ja toru otsale, et see oleks paigalduskeevitusprotsessis mugav ja kiire.
Suure tootmisdiameetri ja paksude seintega ruudukujuliste torude puhul pöörake tähelepanu terastorude tugevdusele või sulgudele, et vältida kandilise toru ellipsi või läbimõõdu deformeerumist transportimise ajal.
Ruudukujulise toru täpsus on väga oluline.
Ärge hammustage keevitussuud. Valtsitud terastoru kaks keevitatud serva on tasandatud, nii et keevitatud terastorud võivad olla ilusad ja standardiseeritud.
Nelinurkse toru sirgus ei mõjuta mitte ainult üldist välimust, vaid mõjutab ka hilisemat ehituskeevitust. Kui ruudukujuline toru on keerdunud, põhjustab see tavaliselt valtsimismasina õige reguleerimise korral järelejäänud pinget, veeremise ajal jäetud jääkpinget või toru läbilõike ja pikkusega ebavõrdset jahutamist. Seetõttu on võtmeks kooli protsess. Plastikust käänulise kaudu muudetakse suured keerdkäigud tehnilistele nõuetele vastavaks väikeseks käänuliseks.
Kvalifitseeritud ruudukujuline toru ei pea mitte ainult rangelt kontrollima kvaliteeti tootmisprotsessi ajal, vaid nõuab ka hoolikat kontrolli pärast kõigi protsesside lõppu, et tagada kvalifitseeritud kvaliteediga toode ja turunõudluse täitmine.
