Spiraalsel terastorul on meie elus väga oluline roll. Järgnev põhineb spiraalse terastoru termilisel töötlemisel, et tutvustada iga protsessi ühiseid defekte.
1. Kütmisel tekkivad defektid. Kütmiseks tuleb valida kütteseade ja küttekandja. Siin võib juhtuda, et oksüdeerunud kütteaine mõjutab detailide pinda ja kuumutustemperatuur ületab protsessi nõuded.Ao kristalli terad on liiga paksud ja isegi sulanud kristallimaailmas, mis mõjutab tõsiselt osade välimust ja sisemist kvaliteeti. Seetõttu tuleks tegelikus protsessis sellise defekti analüüsiks võtta teostatavad meetmed.
2. Väikese läbimõõduga spiraaltoru summutamisest põhjustatud defektid.Osad jahutati pärast kuumutamist ja austenitiseerimist, et saada vajalik struktuur ja mehaanilised omadused.Praegu tuleb materjalide ja osade vahekorra alusel valida ideaalne jahutus keskmine. Ideaalne jahutusvahend on kõrgel temperatuuril kiiresti maha jahtuda ja madalal temperatuuril (3o0 kraadi C) aeglaselt jahutada.
Tavaliselt on jahutusaine 5% kuni 10% soolalahust, 5% kuni 15% aluselist vett, sünteetiline jahutusaine, vesijahutus nitraadiga, leeliseline vann, leeliseline vann, leelisevannid, vee karastusvesi, 5% kuni 15% aluseline vesi , nitraadivann, kloriidsoola vann jne, on nende jahutusvahendite jahutusomadused väga erinevad, eriti soola, leeliselise vee, õli, aluselise vanni, nitraadivanni, kloriidsoola vanni jne puhul.Kui seadmega on probleeme jahutusaine jõudlus väheneb (vananeb) ja kui seda õigel ajal ei leita, muutub see oluliseks defektide allikaks. Ebapiisav kõvadus, pehme punkt, deformatsiooni erinevus karastuspragude ja karastusosade vahel on tavalised termilise töötlemise vead .
3. Taastumisprotsessi käigus tekkivad defektid. Osad karastuvad, et saada suure kõvadusega karastushobu austeniitset kudet või veidi madalama kõvadusega alumine kellakude, kuid kude on sel ajal ebastabiilne ja selle rabedus on väga kõrge. Tootmises kasutamisel tuleb seda reguleerida, et saavutada vajalik kude ja jõudlus. Seetõttu mõjutavad taaskasutamisprotsessi parameetrid osade termilise töötlemise kvaliteeti, nagu kõvadus, süüte krõbedus, süütepraod ja muud vead. . Taastamisprotsessi käigus tuleb võtta tõhusaid meetmeid, et vältida ülaltoodud defekte.
4. Pinnakarastusdefektid on osade üldine kuumtöötlemine, nii et osade sisemised ja välised osad võivad saavutada vajaliku kõvaduse ja nõuded. Pinnakarastustöötlust kasutatakse ainult kõvenevate osade pinna jaoks ja südamik on enne töötlemist veel struktuurne. Seetõttu mõjutavad pinna karastamise temperatuur, kuumutamisaeg ja kõvenemise sügavus detailide kuumtöötlust deformeerumiseks ja pragunemiseks, kõvadust ja kasutusiga.
5. Väikese läbimõõduga spiraaltorude keemilise kuumtöötluse defektid. Spiraaltoru keemiline termiline töötlemine on mõeldud selleks, et detaili pinnal olevad metallist või mittemetallist aatomid saaksid vajaliku pinnatõhususega kuumtöötlusprotsessi (näiteks suur kulumine). See protsess annab komposiitmaterjalide osadele kahesugused funktsioonid ja funktsioonid.Kui aga protsessi valem ja protsessiparameetrid muutuvad jne, põhjustavad osad deformeerumist ja pragunemist, ebarahuldavat struktuuri, ebamäärast kõvadust jne.Seetõttu toimub keemiline kuumtöötlus. osale tuleks täielikult tähelepanu pöörata, vastasel juhul kaotavad osad täielikult keemilise termilise töötlemise tähtsuse. Osade kuumtöötlus peaks olema ohutu, ökonoomne ja praktiline ning samas tuleks luua jahe, puhas ja vaikne töökeskkond.
Õige termotöötluse protsess on tagada detailide termotöötluse kvaliteedi eeldus ja alus. Kui ülaltoodud kvaliteediprobleemid on leitud, saab neid lahendada inimeste, masinate, materjalide, meetodite, linkide ja kontrollide abil. Analüüsi ja otsusega saab leida defekti algpõhjuse.
