Spiraalsed terastorud mängivad meie igapäevaelus olulist rolli. Allpool tutvustame spiraalsete terastorude iga kuumtöötlemisprotsessiga seotud tavalisi defekte nende vastavate protsesside põhjal.
(1) Kütteprotsessi käigus tekkinud defektid. Kütteprotsessi jaoks on oluline valida sobivad kuumtöötlusseadmed ja küttevahendid. Levinud probleemid, mis tekivad või võivad tekkida, hõlmavad oksüdatiivsest kuumutusainest mõjutatud osade pinda ja protsessi nõudeid ületav kuumutustemperatuur. See võib põhjustada liiga jämedaid austeniitseid terasid või isegi terapiiride sulamist, mis mõjutab oluliselt osade välimust ja sisemist kvaliteeti. Seetõttu tuleks võtta teostatavad meetmed selliste defektide kõrvaldamiseks tegeliku protsessi käigus.
(2) Väikese läbimõõduga spiraaltorude karastamise käigus tekkivad defektid. Pärast kuumutamist ja austenitiseerimist jahutatakse osad soovitud struktuuri ja mehaaniliste omaduste saamiseks. Ideaalse jahutusaine valik on ülioluline, lähtudes osade materjalist ja soovitud kõvadusest. Ideaalne jahutuskeskkond peaks tagama kiire jahutuse kõrgetel temperatuuridel ja aeglase jahutamise madalamatel temperatuuridel (umbes 300 kraadi). Levinud jahutusvahendite hulka kuuluvad õhk, vesi, õli (mineraal, taimne jne), 5%-10% soolane vesi, 5%-15% aluseline vesi, sünteetilised jahutusvedelikud, veega karastatud õlijahutus, vesi - karastatud nitraatjahutus, leeliselised vannid, nitraadivannid, kloriidsoola vannid jne. Nende ainete jahutusomadused erinevad oluliselt, eriti soolase vee, leeliselise vee, õli, leeliselise vannide, nitraadivannide ja kloriidsoola vannide puhul. Kui jahutuskeskkond halveneb (vananeb), väheneb selle jõudlus, mis võib avastamata jätmise korral muutuda oluliseks defektide allikaks. Levinud kuumtöötlemise defektid on ebapiisav kõvadus, pehmed laigud, karastuspraod ja karastatud osade deformatsioon.
(3) Karastusprotsessi käigus tekkinud defektid. Kõrge kõvadusega martensiitsete või veidi madalama karedusega bainiitstruktuuride saamiseks karastatakse osi, kuid need struktuurid on ebastabiilsed ja väga rabedad. Tootmises kasutamiseks soovitud struktuuri ja omaduste saavutamiseks on vajalik karastamine. Seetõttu mõjutavad karastamisprotsessi parameetrid märkimisväärselt osade kuumtöötlemise kvaliteeti, sealhulgas kõvadust, karastuse rabedust, karastuspragusid ja muid defekte. Nende defektide vältimiseks tuleb karastamise ajal võtta tõhusaid meetmeid.
(4) Pinna karastamise defektid. Kui hulgikuumtöötlemine tagab, et nii osade seest kui ka väljast saavutatakse soovitud kõvadus ja nõuded, siis pinnakarastamist kasutatakse ainult detailide pinna karastamiseks, jättes südamiku algsesse struktuuriolekusse. Seega võivad sellised tegurid nagu pinna karastamise temperatuur, kuumutamisaeg ja kõvastunud kihi sügavus mõjutada kuumtöötlemisest tingitud deformatsiooni, pragunemist, kõvaduse taset ja kasutusiga.
(5) Väikese läbimõõduga spiraaltorude keemilise kuumtöötluse defektid. Spiraaltorude keemiline kuumtöötlemine hõlmab metalli või mittemetalli aatomite imbumist osade pinnale, et saavutada soovitud pinnaomadused (nt kõrge kulumiskindlus). See protsess annab komposiitmaterjalile kahesuguse funktsionaalsuse. Valed protsessi koostised või protsessi parameetrite muutused võivad aga põhjustada detailide deformatsiooni, pragunemist, ebarahuldavat struktuuri ja ebapiisavat kõvadust. Seetõttu tuleks osade keemilisele kuumtöötlemisele pöörata suurt tähelepanu, kuna selle tegemata jätmine muudab töötlemise eesmärgi olematuks. Osade kuumtöötlus peaks olema ohutu, ökonoomne ja praktiline, keskendudes jaheda, puhta ja vaikse töökeskkonna loomisele.
Õiged kuumtöötlusprotsessid on osade kvalifitseeritud kuumtöötlemise kvaliteedi tagamise eeldus ja alus. Kui ülalmainitud kvaliteediprobleemid on tuvastatud, saab neid lahendada tervikliku analüüsi abil, mis hõlmab personali, masinaid, materjale, meetodeid, protseduure ja kontrolle. Analüüsides ja otsustades saab täpselt välja selgitada defektide algpõhjuse.
